Inconel 718 Alloy Round Bar
Aplicații și avantaje ale Barei rotunde Inconel 718 din aliaj
Inconel 718 Bara rotundă din aliaj este utilizată pe scară largă în medii extreme, datorită rezistenței sale ridicate, a fluajului și a oboselii (până la 1300 de grade F), oxidarea excelentă și rezistența la coroziune și o bună vlabilitate. Aplicațiile cheie includ componente aerospațiale, cum ar fi lamele și discurile de turbină, șuruburile de temperatură ridicate - și structurile de turbină cu gaz, precum și utilaje de petrol și gaz, rezervoare de depozitare criogenică și chiar implanturi medicale. Avantajele materialului decurg din compoziția sa unică de nichel -, care îi permite să obțină proprietăți mecanice excepționale printr -un tratament termic eficient.
Care sunt aplicațiile Inconel 718?
Inconel 718 este un superalloy bazat pe nichel - cunoscut pentru rezistența sa ridicată, tracțiune și ruptură la temperaturi de până la 700 de grade. Este potrivit pentru aplicații critice din industria aerospațială a turbinei, automobilelor, medicale și chimice.
Aerospațial
Bara rotundă Inconel 718 este avantajoasă în aplicațiile aerospațiale datorită rezistenței sale ridicate și a coroziunii sale. Aliajul poate fi utilizat pentru fabricarea tuburilor schimbătoare de căldură, a boom -urilor de flacără și a componentelor de compresor de presiune ridicate -. De asemenea, funcționează bine în temperatură ridicată -, oxidare și condiții scăzute de temperatură -.
Proprietățile sale ridicate de tracțiune, rezistența la crevice și coroziunea pitică și rezistența ridicată a rupturii de fluaj fac o alegere ideală pentru aplicațiile aerospațiale.
Aliajul este utilizat în motoarele aeronave, boom -uri de flacări și centrale electrice. Se comportă bine în medii -}, oxidare, sulfură de hidrogen și gaze acre. Rezistența sa la coroziune și rezistența ridicată o fac bine - potrivită pentru utilizarea în puțurile de petrol și gaze.
Energie nucleară
Au fost efectuate mai multe studii cu privire la comportamentul de oboseală al Barului de aliaj Inconel 718. Aceste studii au fost efectuate atât pe materiale depuse -, cât și componente prelucrate. Înainte de a utiliza bara Inconel 718 în încărcare - aplicații de rulment, comportamentul său de oboseală trebuie investigat.
Aceste studii au examinat efectul TIN asupra microstructurii aliajului. S -a constatat că adăugările de staniu nu sunt în detrimentul microstructurii barei rotunde Inconel 718. Cu toate acestea, aceste completări pot reduce rezistența la tracțiune a materialului. Duritatea fracturii a epruvetelor a fost măsurată la temperatura camerei. Materialul a prezentat un mecanism mixt de fractură. În timpul tratamentului de căldură de sudură post -, epruvetele au prezentat unele fisuri de fractură și o anumită crăpătură în zona afectată de căldură -.
Petrol și gaz
Deși Inconel 718 Bar a fost utilizat de mult timp în industria aerospațială, utilizarea sa în industria petrolului și a gazelor este în creștere. Rezistența sa ridicată și rezistența la fisurarea coroziunii stresului îl fac o alegere ideală pentru aplicațiile în jos.
Inconel 718 Bar, cunoscut și sub denumirea de bară rotundă sau aliaj 718 nichel 718 sau aliaj 718, este o coroziune - nichel rezistent - aliaj de crom cu rezistență ridicată la tracțiune. Este utilizat în mod obișnuit în componentele turbinei cu gaz, motoarele de rachetă, echipamentele de măsurare a găurilor în jos și elementele de fixare a găurilor de coborâre. De asemenea, este utilizat în foraj direcțional în jos, supape submarine și ambalaje. Mai mult, oferă rezistență la oxidare până la 1800 grade F (aproximativ 800 grade). Poate fi întărită precipitația fără postare - fisurarea de sudură și este rezistentă la coroziunea crevice.
Avantajele cheie ale Barului rotund Inconel 718
Putere mare:
Oferă rezistență ridicată la tracțiune, rezistență la oboseală, rezistență la fractură și rezistență la fluaj pe o gamă largă de temperatură.
Rezistență la coroziune:
Se realizează excelent într -o varietate de medii corozive, inclusiv oxidare a temperaturii, carburizarea și clorura-}} -.
Sudabilitate excelentă:
Rezistă la crăpătură după sudare, facilitând fabricarea.
Ridicat - rezistență la temperatură:
Menține rezistența la temperaturi ridicate și poate fi, de asemenea, utilizat la temperaturi scăzute.
Versatilitate:
Poate fi utilizat într -o gamă largă de industrii, inclusiv aerospațial, chimic, medical și petrol și gaze.
Gnee Steel specializes in the production and sale of various nickel-based alloys, including Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 și aliaje la temperaturi înalte. Produsele Gnee Steel sunt utilizate pe scară largă în aplicații aerospațiale, chimice, electrice, auto, auto și energetice nucleare și putem oferi soluții de aliaj personalizate adaptate nevoilor clienților. Pentru întrebări privind prețurile din aliaj sau soluții de aliaj personalizate, vă rugăm să ne contactați pentru o ofertă lass@gneemetal.com.
