Cuprul pur, definit ca cuprul cu elemente de aliere minime (de obicei Mai mare sau egal cu 99,3% Cu), este cunoscut prin mai multe pseudonime larg recunoscute în industrie, metalurgie și comerț, fiecare reflectând proprietățile, istoria sau aplicațiile sale:
Denumirea cea mai comună și universală, folosită în standardele tehnice (de exemplu, ASTM, ISO) și în comunicarea industrială de zi cu zi. Subliniază conținutul ridicat de cupru al materialului și îl deosebește de aliajele de cupru (de exemplu, bronz, alamă).
Cel mai răspândit grad de cupru pur (de exemplu, UNS C11000), numit pentru procesul său de producție:
„Electrolitic”: Rafinat prin electroliză pentru a obține o puritate mai mare sau egală cu 99,9% Cu.
„Tough Pitch”: Conține o cantitate mică de oxigen (0,02–0,05% în greutate) adăugată în timpul turnării pentru a îndepărta impuritățile (de exemplu, fosfor, sulf), sporind ductilitatea și duritatea.
Cuprul ETP este standardul pentru aplicații electrice, termice și de uz general{0}}.
Un grad de-puritate ridicată (de exemplu, UNS C10200, C10100) cu conținut de oxigen mai mic sau egal cu 0,001% (C10100, numit adesea „conductivitate înaltă fără-oxigen” sau cupru OFHC).
Denumit pentru lipsa de oxigen, care elimină fragilizarea hidrogenului (crăparea la temperatură/umiditate ridicată) și îmbunătățește rezistența la coroziune.
Folosit în aplicații critice, cum ar fi sistemele de vid, producția de semiconductori și conductorii electrici de înaltă{0}}performanță.
Un nume descriptiv derivat din culoarea caracteristică roșiatică-portocalie strălucitoare când este lustruită. Folosit pe scară largă în prelucrarea metalelor, construcții și bunuri de larg consum (de exemplu, „țevi roșii de cupru” pentru instalații sanitare).
Un termen geologic pentru cuprul pur natural (găsit în zăcăminte minerale), dar rar folosit în contexte industriale (majoritatea cuprului pur comercial este rafinat din minereuri precum calcopirita).
Notă cheie: Deși „bronzul” și „alama” sunt adesea folosite în mod eronat pentru a se referi la cuprul pur, ele sunt de fapt aliaje de cupru-bronz (Cu-Sn) și alamă (Cu{-Zn) conțin cantități semnificative de alte metale și nu sunt clasificate ca cupru pur.
Conținutul de cupru al cuprului pur este strict definit de standardele internaționale (de exemplu, ASTM B152, ISO 13373) și variază ușor în funcție de calitate, dar toate clasele de cupru pur necesită oconținut minim de cupru de 99,3% din greutate. Mai jos sunt intervalele de conținut de cupru pentru cele mai comune clase industriale:
Duritatea cuprului pur depinde în mare măsură de eltemperatură (stare de lucru mecanic/tratament termic)-cuprul pur este în mod natural moale și ductil, dar prelucrarea la rece (de exemplu, laminare, trefilare) își mărește duritatea prin inducerea călirii prin muncă. Recoacerea (tratamentul termic) îl înmoaie înapoi la starea inițială de duritate scăzută-. Mai jos sunt valorile tipice de duritate pentru temperatură obișnuită, măsurate conform standardelor ASTM E10 (Brinell), ASTM E18 (Rockwell) și ASTM E92 (Vickers):
Note cheie:
Temperat (O) temperat: Cea mai moale și cea mai comună stare pentru cuprul pur. Duritatea ~35–45 HB îl face ușor de îndoit, ștanțat și sudat-ideal pentru aplicații precum cablurile electrice și țevile sanitare.
Efect de întărire: Fiecare etapă de lucru la rece (de exemplu, rularea unei foi la jumătate din grosimea ei inițială) crește duritatea cu ~30–50%. De exemplu, recoacerea C11000 (35 HB) și apoi rularea la rece-la temperatură completă-dură îi crește duritatea la ~85 HB.
Duritate vs rezistență: duritatea se corelează direct cu rezistența la tracțiune-cuprul pur recoapt are o rezistență la tracțiune de ~220 MPa, în timp ce cuprul pur complet-dur ajunge la ~350 MPa.
Considerații de testare: Măsurătorile durității se fac pe suprafețe curate, lustruite (fără oxidare sau deformare). Duritatea Brinell (HB) este preferată pentru cuprul pur în vrac, în timp ce Rockwell B (HRB) este utilizat pentru foi sau benzi subțiri.
